Panele ochronne maszyn CNC

Panele ochronne maszyn CNC to obramowane zespawane panele siatkowe stosowane do ustalenia określonego obwodu wokół centrów obróbczych CNC, tokarek CNC, obszarów cięcia i zautomatyzowanych komórek obróbczych. Zgrzewana siatka zapewnia widoczność sprzętu, a stalowa rama tworzy sztywną konstrukcję panelową. Otwór siatki, średnicę drutu, wymiary panelu, profil ramy, wykończenie i szczegóły montażu można określić na podstawie układu maszyny.

Wypełnienie z siatki spawanej
Druty stalowe są zgrzewane oporowo na każdym skrzyżowaniu, tworząc płaską, jednolitą powierzchnię siatki. Rozmiar otworu i średnicę drutu dobiera się w zależności od wymagań dostępu, wymiarów panelu i wymaganej sztywności.
Stalowa rama
Siatka jest zamocowana w stalowej ramie, aby zachować geometrię panelu podczas przenoszenia i instalacji. Profile z rur kwadratowych można dobierać w zależności od rozmiaru panelu i rozstawu podpór.
Interfejs montażowy
Można przygotować punkty połączeń dla słupków ochronnych, wsporników i sąsiadujących paneli. Rozmieszczenie otworów i szczegóły mocowania są potwierdzane na podstawie planu montażowego przed rozpoczęciem produkcji.

Centra obróbcze
Panele mogą otaczać centra obróbcze i wyznaczać obwód sprzętu, nie zasłaniając operatorowi widoku na obszar roboczy.
Tokarki CNC
Sekcje ochronne można rozmieścić wokół sprzętu obrotowego w zależności od położenia maszyny, dostępu serwisowego i otaczającej powierzchni.
Zautomatyzowane komórki
Wiele paneli można połączyć w obwód wokół gniazd obróbczych, obszarów załadunku i stref transportu materiałów.

20 × 50 mm
Węższy otwór zapewnia mniejszy odstęp oczek tam, gdzie wymagany jest ograniczony dostęp przez panel.
25 × 25 mm
Kwadratowy otwór zapewnia zrównoważoną konfigurację pod względem widoczności, sztywności siatki i fizycznej separacji.
50 × 50 mm
Większy otwór zapewnia bardziej otwarty obszar widzenia, gdzie układ osłon zapewnia wymagany prześwit.

Stal węglowa
Stal węglowa nadaje się na ramowe spawane panele siatkowe stosowane w ogólnych obszarach produkcji przemysłowej. Wymiary drutu i ramy można dobrać w zależności od konfiguracji panelu.
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe zapewnia jednolitą wykończoną powierzchnię w pomieszczeniach produkcyjnych. Specyfikację powłoki można wybrać w zależności od warunków otoczenia.
Ocynkowane wykończenie
Stal ocynkowaną można wybrać do obszarów, w których wymagana jest dodatkowa odporność na korozję. Wybór wykończenia powinien uwzględniać wilgotność, ekspozycję na chłodziwo i warunki czyszczenia.

Obwód maszyny
Szerokość panelu powinna odpowiadać obrysowi maszyny i rozmieszczeniu podpór. Stałe rozmiary modułów pomagają zachować wyrównanie na całym obwodzie ochronnym.
Obszary dostępu
Punkty konserwacji, miejsca załadunku i obszary inspekcji należy zidentyfikować przed ostatecznym określeniem wymiarów panelu.
Układ podłogi
Wysokość panelu i rozstaw podpór powinny odpowiadać dostępnej powierzchni podłogi, położeniu maszyny i wymaganemu prześwitowi roboczemu.

Panele stałe
Połączenia śrubowe można stosować w przypadku sekcji stałych. Położenia połączeń powinny pokrywać się ze słupkami wsporczymi i sąsiednimi panelami.
Zdejmowane sekcje
W obszarach wymagających regularnej konserwacji maszyny lub dostępu do podzespołów można zastosować zdejmowane panele. Wymiary panelu powinny umożliwiać praktyczny demontaż i obsługę.
Integracja drzwi
W układzie panelu można włączyć sekcje dostępowe obrotowe lub przesuwne, tam gdzie wymagany jest dostęp personelu lub materiałów.

Kontrola spoiny
Zgrzewane złącza sprawdzane są pod kątem spójnego połączenia i bezpiecznego mocowania siatki do ramy.
Kontrola wymiarowa
Szerokość i wysokość panelu, rozwarcie oczek, średnica drutu i wymiary ramy są sprawdzane z rysunkiem produkcyjnym lub specyfikacją zamówienia.
Kontrola powierzchni
Gotowe panele przed zapakowaniem są sprawdzane pod kątem pokrycia powłoką, widocznych wad powierzchniowych i śladów użytkowania.
Specyfikacja projektu
Do wyceny należy podać szerokość i wysokość panelu, otwór siatki, średnicę drutu, profil ramy, wykończenie powierzchni, ilość i szczegóły montażu. Układ maszyny lub rysunek można wykorzystać do potwierdzenia połączeń paneli, pozycji słupków, sekcji dostępu i miejsc mocowania przed rozpoczęciem produkcji.